葉顯芳

一、前言

福特六和汽車股份有限公司自建廠以來，一直以「品質」和「環保」為推動的首要目標，自1990年開始即陸續獲得福特總公司最高榮譽的Q1獎，1996年通過ISO 9001驗證，1997年通過ISO 14001驗證，1998年11月通過QS 9000驗證，一再證明本公司對品質及環境管理系統的重視。福特六和累積其推行污染防治的經驗，已將廢棄物的管末處理提昇至以產源減量及回收再利用為重點之工業減廢，不但使每台車產生的廢棄物減少，危害性降低，亦減輕污染控制費用，降低生產成本，達到資源有效利用及解決環境污染問題。具體執行的方案含括技術或設備改良、製程改善、產品設計、原物料改變及廠內管理〈含操作、維修、保養、訓練、生產規劃、物料管理等〉的改善；且將能源、水或其他物質利用上的保育節用或效率提升也納入管理，以達資源永續發展利用。

二、減廢架構

(一)  高階主管承諾

福特六和為一跨國性專業之汽車製造廠，在福特汽車總公司環境政策之指導下，福特六和全體員工致力於達成公司政策•亦即：

『為了保護環境，我們努力持續的改善製程使廢棄物及污染儘可能減少，並且設立環境目標、標的，其不但符合，甚至超越所有法規上之要求』。

為此，台灣福特六和承諾朝向：

1.在產品開發過程之初即考量在製造、使用與處置階段之環境親和力，並積極尋求低污染原物料及清潔生產技術，戮力將其實現。

2.我們將與相關供應商組成工作團隊，提供必要之資訊與協助，共同致力於提高產品回收率及資源回收再利用率，降低管制限用物質使用量。

3.將與經銷商共同努力，主動提供客戶資訊，推廣〝為環境而設計〞的產品。

4.建構我們企業公民的成就並與利害相關者分享我們環境經驗。

由以上的環境政策宣言即可瞭解福特六和對環保的重視，從環境管理系統建置時著重於製程改善與法規的符合度，至今年(2001年)朝向『為環境而設計』 

(二)  減廢理念與作法

1.產品開發及製造過程發展階段必須考量減少、甚至消除對環境的衝擊。

2.製造過程需增加可回收及再利用的材料。

3.製造過程需增加可連續對環境品質改善的流程，以減少有用資源之浪費。

4.塗裝過程產生之有機揮發物質的排放，不僅符合現階段標準，進而將污染降至最低。

5.採取產源減量、回收再利用。

6.有害原物料減量或消除。

(三)  減廢目標設定

1.所有設備均需符合甚至超越環保法令要求，並秉持有效且快速的緊急應變流程以因應各種環境緊急意外事件的發生。

2.產品開發過程與製程設計考量低污染與低油耗車輛(電動車EV及替代性燃料AFV)。

3.塗裝製程中減少稀釋溶劑使用量，以降低VOCs排放。

4.塗裝場前處理含鉛塗料改採無鉛塗料。

5.引進廢棄物處理設備，以達到減量及回收再利用之效。

6.推動辦公室做環保運動。

7.廢棄物設定年目標10%減量。

三、減廢方案之分類

福特六和自1980年代即已開始推動工業減廢。惟早期較著重在管末處理，在1997年開始朝向污染預防及清潔生產技術。近一、二年來，配合福特總公司的環境策略逐漸朝向以「生命週期評估」、「為環境而設計」為主的趨勢。對此方面分為：

1.污染防治

2.能資源管理

3.廢棄物減量和回收再利用

4.製程改善

5.維護保養

6.限用物質管制

四、本公司在工業減廢所作改善的幾個案例：

(一)以低污染性原料代替高污染性原料

1.在前處理製程所使用的毒性化學物質(三氧化鉻)以無毒性化學物質取代之，則製程廢水經由一般製程廢水系統收集進而加以處理，且產生的污泥經由毒性特性溶出程序(TCLP)試驗判斷為一般事業廢棄物，除減少有害物質的使用，亦減少有害事業廢棄物的產生並降低廢棄物清除處理費用。

2.中塗塗料(Primer)由Epoxy resin改為PU modified型式，固型份由平均40%提高至55%，大幅降低稀釋溶劑使用量，有效降低VOCs排放量。

(二)製程改善

1.車體酸洗過程所產生之含磷酸鋅廢水經由增設之獨立管線收集至廢水處理場所專設之磷酸鋅廢水處理系統進行處理後，產生之污泥經由TCLP試驗判定為有害污泥，處理後之廢水再逐步放流至一般廢水集水池，再與一般製程廢水混合稀釋處理，則可降低廢水重金屬含量，且減少有害事業廢棄物90%產生量。

2.在噴塗製程之傳統手噴槍作業逐漸改為低流量中壓之靜電噴槍以提高噴塗效率，減少塗料的浪費及原物料購買成本，亦降低VOCs排放量。

(三)資源回收再利用

1.在塗裝噴塗製程，因色系不同，於油漆換色過程中需進行噴槍及管路的清洗，而須使用大量有機溶劑，考量廢溶劑對環境的衝擊及思考到清除處理機構對廢溶劑的後續處置所可能衍生的環保議題，於是增設廢溶劑回收裝置及回收管路，將換色前清洗噴槍及管路之廢溶劑導入漏斗進流於廢溶劑回收裝置收集後蒸餾回收，蒸餾後的溶劑則提供現場作為洗滌及擦拭用，除減少溶劑的購置量約40%，且降低廢水處理費用。

2.本公司有員工餐廳的設置，廚房和員工用餐後所產生的廚餘每天約有300公斤重，因此為解決廚餘衍生的處理問題，購置廚餘處理機以分解廚餘為有用的有機肥料，並開闢菜園以自製的有機肥料栽種蔬菜供員工採摘食用，亦將有機肥料提供公司綠化環境種植花木所需的營養，故而每年可減少約54噸廢棄物的處理費用，而有機蔬菜栽培區全數使用餐廳廚餘製成的有機肥，無化學污染，將垃圾變黃金。

3.廚房油炸所產生的廢回鍋油，加入一定量和濃度的氫氧化鈉混合，均勻攪拌後，分裝於容器內俟其冷卻，再放置陰乾使其完全皂化，則自製的肥皂即大功告成；這些自製肥皂不含磷、界面活性劑等化學藥品，使用時不會造成環境污染；經由廢回鍋油製作而成的肥皂，提供現場員工清潔洗滌及分送公司員工家用，不但解決廢油清除處理問題，亦節省公司購置清潔用品費用，且讓員工分享公司廢棄物再利用的成果。

五、結論